在色母粒增白劑使用時有很多客戶可能會遇到一些問題，今天練達熒光科技小編給大家分享一些色母粒常見問題處理方法：

      

          一，添加色母粒后出現(xiàn)問題怎么辦？

     在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶，從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

     1. 注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

     2. 注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

     3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。


     工藝方面可作如下調(diào)試：

      1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高；

      2. 給注塑機施加一定背壓。


      如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。


      二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

      這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。


       三、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

      這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。


       四、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化

       不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的兼容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。


       五、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會影響制品的質(zhì)量？

       有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。