近年來，隨著塑料工業的突飛猛進，塑料著色工藝也得到了的空前發展。在眾多顏色的塑料制品中，白色塑料制品依舊占據主流地位。在白色塑料制品的生產過程中，往往離不開熒光增白劑。

但是，部分生產廠家會遇到這樣的問題，同樣是添加熒光增白劑，別人家的塑料制品白度亮度效果好，而自己的產品卻不能達到理想的效果。我總結為以下幾個原因：

一、 未選用合適型號的熒光增白劑

目前，市場上常見的塑料熒光增白劑大概有六七種。不同的熒光增白劑，它本身的相容性、熔點、耐光性等特性也不同。

塑料廠家應如果沒有根據自己的產品選擇對應型號的增白劑，則熒光增白劑很難發揮它較佳的效果，甚至有增白劑析出的風險。另外，也要確保熒光增白劑的品質是否過硬。

二、 超量(少量)添加熒光增白劑

熒光增白劑雖然能提升塑料制品的白度，但并不是加的越多越好，熒光增白劑的添加量都有一個“泛黃點”(如下圖所示)。

添加量超過這個閾值，不但沒有增白效果，甚至會出現發黃的現象，嚴重者會讓熒光增白劑析出到表面;同理，如果添加量過少，增白劑也不能發揮較大效果。

三、 紫外吸收劑的影響

熒光增白劑的作用原理就是吸收紫外光，轉化為藍紫光。藍紫光與塑料本身的黃光相互抵消，從而達到增白的效果。而紫外吸收劑是吸收紫外光的，從而降低了熒光增白劑的紫外光吸收量，降低增白效果。

四、 顏料對熒光增白劑的影響

熒光增白劑的作用原理如上所說，對熒光增白劑影響較大的就是可以吸收紫外光的成分。例如白色顏料中的鈦白粉可以吸收紫外光中的380NM左右的光波，若存在于塑料制品中就會降低熒光增白劑的增白效果。

添加熒光增白劑白度不夠大部分都是以上幾個原因，建議以下幾點：

先進，根據塑料制品的種類選擇合適型號的增白劑。

第二，詢問專業人員并通過不斷試驗，找出增白劑較佳添加量。

第三，如果生產過程中需要添加光穩定劑，建議是選用不變色的組胺類光穩定劑。

第四，鈦白粉與熒光增白劑搭配使用的情況下，建議使用銳鈦型鈦白粉并適當增加熒光增白劑的用量。

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