常見問題

可能原因

解決辦法

厚度不均

塑化均勻度差

調整配方,提高塑化均勻度

物料黏度不均

改善工藝,提高物料塑化度

物料部分分解,出料不均

清除分解物

有變色或色條紋

物料穩定性不足

更換穩定劑或增加穩定劑用量

有硫化污染

避免不同穩定劑或催化劑同時使用

革面有冷斑或道痕

原料中大量雜質

排查原材料,更換雜質多的原材料

混合或攪拌設備有殘料

清除殘料,保證設備無殘料

表面有氣泡

原材料水分或揮發物含量高

更換合格原材料或改善捏合工藝

貼膜粘輥

配方潤滑性不足

增加內外潤滑劑用量

輥面有異物

清洗輥筒表面

表面有陰影或條紋

原材料混合不均

改善捏合工藝，提高混合均勻度

有析出物

排查原材料，更換易析出材料

輥面有污染或劃痕

清洗或修理輥面

印刷不牢

潤滑劑用量太大

適量減少潤滑劑用量

穩定劑析出或潤滑過強

減少穩定劑用量或更換穩定劑

存放一段時間變色

物料長期穩定性不足

調整配方，改善熱穩定性

穩定劑與碳酸鈣體系搭配不當

更換穩定劑或碳酸鈣種類

布基透油

物料混合不均

改善混合工藝,提高物料均勻度

PVC樹脂粒徑太大

更換合適PVC樹脂

注塑劑量太大或相容性差

減少增塑劑用量或更換增塑劑

發泡革密度偏大

發泡劑用量太少

適當增加發泡劑用量

填料太多

減少填料用量

穩定劑促進發泡作用差

更換合適的穩定劑

發泡革密度偏小

發泡劑用量太大

適當減少發泡劑用量

發泡促進劑用量太大

適當減少發泡促進劑用量

穩定劑用量太大

適當減少穩定劑用量

泡孔太大或不均勻

PVC樹脂選擇搭配不當

更換適當的樹脂

物料熔融后黏度太低

適量增加泡孔調節劑或其他增粘助劑